预制构件建厂程序主要包括以下几个关键步骤：
设计阶段
建筑施工图设计：依据设计规范进行设计，并参加施工图纸会审，提出相关建议。
构件拆解设计：由建筑设计单位或专业第三方单位进行，考虑构件连接结构、水电管线预埋、门窗预埋等。
模具设计：机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行设计，模具通常为组合式台式钢模具。
材料准备
准备水泥、砂、砾石、混凝土外加剂、钢筋等原材料，并进行严格的质量检验和配比。
模具制作
根据设计图纸制作相应的模具，确保模具的精度和密实性。
混凝土搅拌
将配好的原材料放入搅拌机中进行充分搅拌，加入适量的水和外加剂，搅拌成均匀的混凝土浆料。
浇筑成型
将模具放置在工作台上，用搅拌好的混凝土浆料进行浇筑并用振动器震实，注意控制施工温度和湿度。
养护处理
浇筑成型后进行养护处理，包括覆盖保湿、定期养护等措施，直至混凝土达到设计强度。
检验验收
制作完成后进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度检测等，确保构件符合设计要求和标准。
运输安装
构件成品进行运输和安装，确保在运输过程中不受损坏，并在施工现场进行正确安装。
施工管理
包括施工管理组织机构、场地布置、机械设备和人员投入计划、安全施工管理措施、文明施工管理措施等。
设备安装
选用拌合设备、浇筑设备、小型混凝土构件模具、钢筋加工设备、转运设备等，并进行安装和调试。
建议：
在建厂过程中，应严格按照设计图纸和工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
加强原材料的质量控制，确保混凝土的均匀性和强度。
在养护过程中，应采取有效的保湿和定期养护措施，避免混凝土裂缝和变形。
在施工管理方面，应建立完善的组织机构和管理制度，确保施工过程的顺利进行和安全。