预制破片加工程序主要包括以下几个步骤：
包圆单元内作为第一基体
将第一基体放入模具中。
在第一基体与模具的间隙中均匀填充金属粉末（如AlSi 10Mg铝合金）。
进行真空粉末热压，形成第二基体。
机加工
对第二基体进行机加工，以去除多余的材料并达到所需的形状和尺寸。
装配
将机加工后的第二基体进行装配，最终制作形成战斗部。
此外，对于预控破片（半预制破片）的制造方法，还包括以下步骤：
涂覆渗碳剂
对待处理壳体的待加工表面涂覆渗碳剂，以提高其表面硬度和耐磨性。
确定预破裂位置
根据破片的参数确定待处理壳体的预破裂位置。
生成加工路径
基于预破裂位置生成加工路径。
激光加工
采用激光加工设备对待加工表面进行选择性激光熔融或选择性激光烧结，使处理后的区域与周围的壳体基体之间具有硬度差。
这些步骤共同确保了预制破片的有效制造和性能优化。建议在实际应用中，根据具体需求和条件选择合适的制造方法，以确保预制破片在战斗中的可靠性和有效性。