CNC（计算机数控）加工通常按照事先编制的程序自动进行，但在实际运行中可能会出现不按程序走的情况。以下是可能的原因及解决方法：
程序编制问题
语法错误：代码格式不正确、指令拼写错误等。
逻辑错误：加工路径规划不合理、刀具半径补偿方向错误等。
数据错误：坐标值错误、进给速度值错误等。
程序块缺失：程序跳转时找不到目的块，如251号报警（BLOCKMEMORY）。
参数设置不当：NC参数、R参数、刀具参数等设置不正确。
解决方法：
仔细检查程序代码，利用数控系统的语法检查功能查找并修正错误。
对加工工艺进行深入分析，确保加工路径和参数设置合理。
参数设置问题
参数设置不当会导致程序不正常执行，有些情况下会产生报警，有些则不会。
需要根据机床的工作原理和故障现象进行分析，调整相关参数。
机床故障
机床硬件故障或控制系统问题也可能导致程序无法正常执行。
需要检查机床状态和相关硬件，确保其正常工作。
人为因素
人为操作失误，如错误地修改程序或参数设置，也可能导致程序不按预期执行。
需要加强操作人员的培训，减少人为错误。
编程效率与灵活性
为了提高编程效率和灵活性，CNC编程通常不进行严格的程序检查，以适应生产中的变化。
这可能导致程序中存在潜在的错误，但在实际运行中才暴露出来。
综上所述，CNC不按程序走的原因多种多样，需要根据具体情况进行诊断和解决。建议从程序编制、参数设置、机床状态和人为操作等方面进行排查，以确保CNC加工的正常进行。