轮毂表面的加工程序主要包括以下几个步骤：
检测轮毂状况
检查轮毂是否有变形、上下跳动、左右摇摆等情况，确保动平衡达到原厂标准。
整形熔焊缺口
根据轮毂的材质（如铝合金、铝镁、铝硅等），采用不同的焊丝进行熔焊，确保焊口无气孔，解决一般轮毂翻新中原子灰填充不牢固的问题。
抛光打磨
对焊接部位进行精细打磨和抛光，恢复轮毂的原始造型和表面光洁度。
脱漆处理
去除原有腐蚀老化的油漆，保证后续喷漆烤漆的附着力。
超声波清洗
对轮毂进行除油、除蜡、表调和钝化处理，然后进行去离子水清洗，确保产品的洁净度及涂层结合力。
粉末喷涂与高温固化
采用粉末喷涂技术，并在高温下固化涂层，提高涂层的硬度和附着力。
精细打磨与清洗
进一步精细打磨轮毂表面，并进行纯水清洗，确保素材和油漆涂层结合更加牢固。
自动化无尘生产线
将轮毂送入自动化无尘生产线，进行三喷三烤工艺，包括底漆、色漆和高温透明漆的喷涂与烘烤，确保表面硬度达到2H以上，外观无瑕疵。
盐雾测试
对轮毂进行盐雾测试，检测其耐盐雾腐蚀质量，提高耐腐蚀性能。
装配与成品检验
将处理好的轮毂与轮胎、轴承等配件进行装配，并进行动平衡调试，最后进行成品检验和包装。
这些步骤共同确保了轮毂表面的高质量和高耐腐蚀性，满足了不同车型和用户的需求。