加工中心跳刀程序的编制方法如下：
确定跳刀的起始点和终止点 ：在编程中，首先需要明确跳刀操作的起始位置和结束位置，这通常在加工路径中指定。设置跳刀参数：
需要设置跳刀的高度、切削深度等参数，以确保跳刀操作的安全性和精确性。
使用G代码或M代码
G00：
快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。例如，G00 X100 Y200将刀具快速移动到X轴100、Y轴200的位置。
G01：线性插补指令，用于进行直线插补，即刀具按照设定的速度直线移动。例如，G01 X150 Y250 F200将刀具沿着X轴150、Y轴250的直线路径移动，速度为200。
M00：程序停止指令，用于在指定的位置停止切削，并等待操作员进行干预。这可以确保在跳刀移动期间机床不会进行切削操作。
考虑切削条件 ：在确定跳刀位置时，需要考虑材料的硬度、刀具的刀尖半径、切削深度等因素，以确保跳刀操作的安全性和加工质量。
编程示例
使用G00指令进行快速定位：
```
G00 X100 Y200
```
使用G01指令进行直线插补：
```
G01 X150 Y250 F200
```
使用M00指令在指定位置停止切削：
```
M00
```
通过以上步骤和代码，可以在加工中心编程中实现跳刀操作，从而提高加工效率和精度。建议在编程时仔细考虑每个切削位置和跳刀移动之间的间隙，以确保安全和精确的加工。