大端面加工程序通常包括以下步骤：
分析工件要求
仔细分析工件的技术要求，包括端面的尺寸、精度和表面质量。
根据要求确定加工刀具的选择、加工路径和加工顺序。
编写加工程序
使用特定的编程语言（如G代码或ISO代码）编写数控机床的加工程序。
加工程序包括工件的坐标定位、切削参数、进给速度和刀具轨迹等。
编写程序时需要考虑加工的安全性、高效性和精度要求。
设置工艺参数
根据工件的材料和要求设置相应的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等。
合理的工艺参数可以提高加工效率和质量。
运行和调试程序
将程序加载到数控机床上，并进行运行和调试。
运行过程中需要检查工件的位置、刀具的切削状态和切削力等。
通过不断调试和优化，确保加工过程稳定和准确。
其他相关操作
定义工件的几何形状和尺寸。
确定车刀和铣刀的运动轨迹和切削参数。
指定加工的刀具路径和工序顺序。
进行适当的编程设置和参数调整，以确保最终加工出符合要求的端面。
这些步骤共同构成了大端面加工程序的完整流程，确保加工过程的顺利进行和高质量完成。