生产制造管理程序是一套系统化的管理方法和措施，旨在实现企业生产目标，规范化生产过程，并提高生产效率。它涵盖了从生产计划、物料采购、生产调度、生产执行到产品检验等一系列环节，涉及人员、设备、物料等多个方面的管理。
具体而言，生产制造管理程序包括以下主要内容：
生产前准备
订单确认：销售订单确认后，由生产主管部门安排生产任务，下达到工程部，进行产品BOM搭建和生产工艺流程设置。
物料需求计划：根据产品BOM单和生产工艺，考虑仓库库存、在途物资、在制品等因素，决定是否需要采购物料或进行委外加工。
生产任务管理：依据生产工艺流程，安排生产计划，计算完工时间，安排生产线等细则。
产品委外管理：对于需要委外加工的部分，需采购寻找合适的委外加工商，确定加工时长、价格、品质保障等问题。
生产中管理
车间控制：对工序进行排序、联调，确定汇报和报废流程。
生产领料：确定领料、调拨、补料、退料、挪料的流程，对于无法精确预测用量的材料，制定倒冲领料方案，确定生产损耗。
工序委外：委外物料备料流程、申请审核流程、委外物料到厂后的品质管控。
品质管理：所有物料采购签收前的品质管理，确定检验方式（抽检或全检），重点生产工艺质量管控，检测流程及品质问题改善方案。
生产后管理
生产完工：确定工单汇报、产品入库、余料退库流程。
退库处理：余料、不良品、报废物料的处理。
成本归集：确定成本归集公式及定义，成本分配方案。
此外，生产管理程序还强调对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产的高效、稳定、安全和可持续发展。其目的是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量、满足市场需求，从而实现企业的整体经营目标。
建议企业根据自身实际情况，制定详细的生产管理程序，并在执行过程中不断进行优化和改进，以持续提升生产效率和产品质量。