自动套标机程序是一种 由一系列步骤和指令组成的自动化控制系统，用于实现瓶体、罐体或其他容器上自动套上热收缩膜标签的功能。这些程序通常基于PLC（可编程逻辑控制器）或工控机，负责接收传感器信号并控制各部件协同工作，以确保整个套标过程的自动化和高效性。
自动套标机程序的主要步骤包括：
进瓶：
产品通过输送带进入套标机的进瓶区域。
标签供应：
预先卷绕的标签通过标签供应系统送至套标位置。
定位与套标：
设备通过传感器和控制系统精确定位瓶体，并将标签套在瓶体上。
热收缩：
标签经过热收缩隧道，通过红外辐射加热，使标签材料收缩并紧密贴合瓶体。
出瓶：
完成套标和热收缩的产品通过输出输送带离开设备，进入下一个包装或储存环节。
此外，为了确保使用全自动套标机的安全性和有效性，还需要进行以下操作：
设备操作前准备工作：
检查设备外观是否完好，连接线路是否牢固，开关按钮是否灵敏；确认标签贴合面是否干净平整，并保证标签贴合位置的准确性；选择符合要求的标签，并确保标签的有效期和保质期。
调整设备工作参数：
根据货物的形状和大小，调整贴标架的高度和角度，并确认贴标架是否能够自动调整贴标位置；根据标签的大小和特性，调整标签张力和速度，确保设备在工作过程中不会发生卡顿、卡纸等故障；调整套标机出标方式和距离，以确保标签粘贴到货物表面后能够固定在正确的位置上。
启动设备进行套标作业：
打开设备电源开关，调整工作参数后便可开始操作；观察设备运作状态，确保设备正常工作，并调整贴标位置以保持标签的居中粘贴；在设备运行时，工作人员不得离开操作区域，以保证设备运作的流畅性和安全性。
通过这些步骤和操作，自动套标机能够实现高效、智能化的贴标作业，广泛应用于食品饮料、医药、日化及其它轻工行业中的各种产品包装。