选择铣孔编程程序时，应根据具体需求和设备条件来决定。以下是几种常用的编程方法及其适用情况：
G代码编程
适用情况：适用于大多数数控铣床，特别是需要灵活控制切削参数和路径的情况。
常用指令：
G81：线性插补钻孔
G82：锥形钻孔
G83：螺纹铣孔
G85：多孔位插补
优点：灵活性高，可以直接控制机床的各个轴向运动，适合各种复杂的铣孔需求。
缺点：需要手动编写代码，对于初学者来说可能较为复杂。
ISO编程
适用情况：适用于大部分数控铣床，特别是需要符合国际标准的情况。
特点：ISO编程与G编程类似，但具有更广泛的功能和更复杂的语法，可以实现更高级的加工任务。
优点：标准化的编程语言，易于在不同设备之间切换。
缺点：学习曲线较陡峭，需要掌握更多的编程知识。
CAM编程
适用情况：适用于需要高效率和高质量加工的场合，特别是复杂形状的孔加工。
特点：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件生成数控程序，可以实现图形化的编程界面和自动化的加工路径生成。
优点：编程效率高，减少人为错误，适合大批量生产。
缺点：需要学习和掌握特定的CAM软件，成本较高。
子程序编程
适用情况：适用于频繁使用的铣孔程序，特别是需要重复加工相同孔位的情况。
特点：将常用的铣孔逻辑封装成子程序，可以在主程序中调用，提高编程效率。
优点：代码重用性高，减少编程工作量，易于维护和修改。
缺点：对于复杂的孔洞形状和加工过程，子程序调用法可能会导致编程逻辑复杂。
宏编程
适用情况：适用于需要高度灵活性和可重用性的复杂孔型加工。
特点：通过定义自定义的指令和宏代码，描述孔的形状、位置和加工方式，然后组合这些指令生成完整的铣孔加工程序。
优点：编程灵活，可重用性高，减少手动输入的工作量。
缺点：需要一定的编程知识和经验，编写和维护宏代码较为复杂。
建议
对于简单的孔加工，可以直接使用G代码编程，如G81指令，简单快捷。
对于复杂形状的孔或大批量生产，建议使用CAM软件，如UG、Mastercam等，以提高编程效率和加工质量。
对于频繁使用的铣孔程序，可以考虑定义子程序，以提高编程的复用性和可读性。
对于需要高度灵活性和可重用性的场合，可以采用宏编程，但需要一定的编程基础。
根据具体需求和实际情况，选择最适合的编程方法，可以大大提高铣孔加工的效率和精度。