数控刀片加工程序 是由一系列控制数控机床运转的指令按照一定顺序集合起来的。这些数控指令能让刀具按照点位、直线、圆弧和曲线运动，控制主轴的回转，停止，切削液的开关，自动换刀装置和工作台自动交换装置的动作等等。数控加工中由一个一个程序段构成一个零件，每个数控程序段由若干个指令字组成，每个指令字是控制数控机床的具体动作，由指令字符（地址符）和数字组成。
具体来说，数控加工程序的编制需要考虑以下方面：
机床坐标系和运动方向的确定：
机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
刀具的选择与补偿：
根据加工对象选择合适的刀具类型和尺寸，并设置刀具补偿，如使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
刀位点的设定：
刀位点的设置决定了刀具开始工作的初始位置，需要根据工件的具体形状和加工要求来选择合适的起始点。
数控程序的编写：
根据刀具路径和加工参数，生成相应的数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度、刀补等信息，用于控制数控机床进行切削操作。
通过以上步骤和要素，可以编制出满足加工要求的数控刀片加工程序，从而实现复杂形状和精确尺寸的加工。