数控车床钻孔通常使用的程序是 G83指令。其指令格式为：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； 其中，X和Z为孔底座标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M为使用C轴时启用。这个指令适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔，尤其在盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。
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G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80 （取消循环）
G0Z30
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这个程序首先将刀具定位到X8.Z1的位置，并设置初始角度为0度。然后，使用G83指令进行钻孔，每次钻深3.0，进给量0.06，重复3次，并在每次钻深后旋转180度。最后，使用G80指令取消循环，并将刀具抬升到Z30的位置。
除了G83指令外，还可以使用其他G代码和辅助指令来进行数控钻孔编程，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G90（绝对坐标系）、G98（以起点为参考点进刀）和G99（以深度平面为参考点进刀）等。
建议
选择合适的编程语言和软件：根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程语言（如G代码）和编程软件（如CAD/CAM软件）。
熟悉指令和参数：熟练掌握G代码和其他相关指令的用法，了解各个参数（如钻孔深度、进给量、旋转速度等）的设置方法。
验证程序：在实际操作前，对编写的程序进行验证，确保其正确性和可行性。
优化程序：根据实际加工情况，不断优化程序，提高钻孔效率和精度。