数控飞刀盘的程序编制过程与其他数控机床的程序编写类似，主要步骤如下：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状、材质等参数，设计出加工轮廓。
选择编程软件
常用的编程软件包括CAD/CAM软件、刀具路径生成软件、CNC编程软件以及模拟软件。
这些软件可以帮助操作人员创建和编辑零件的形状和尺寸，并生成对应的加工代码。
编写加工程序
利用编程软件将设计轮廓转化为机床可以识别的G代码。
在编写程序的过程中，需要考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。
程序通常由多个程序段组成，每个程序段对应着一个加工操作，包括切削、进给、退刀、换刀等动作。
模拟加工
使用模拟软件进行虚拟加工模拟，以验证编程结果的正确性。
通过计算机模拟可以预测加工过程中的问题，提高加工效率和避免损失。
导入数控机床
将编写好的程序导入数控机床，即可进行加工。
示例程序
```plaintext
M6T1 选择刀具T1
G0G90G54 机床回到原点，设定坐标系
X-100.Y0. 移动到X-100, Y0位置
M3S3000 开启主轴，转速为3000转/分钟
G43H01Z5. 调整Z轴坐标，进行刀具补偿
G0Z0. 移动到Z0位置
G1X100.F800.Y45. 以进给速度F800，沿X方向移动100，Y方向移动45
X-100. 移动到X-100位置
G0Z100. 移动到Z100位置
```
建议
初学者：建议多参考相关书籍或找专业人士指导，以掌握数控编程的基础知识和技巧。
实践经验：通过不断的实践和积累经验，提高编程水平，从而更好地应对复杂的加工任务。
希望这些信息对你有所帮助。