数控程序的编制是指 将零件加工的工艺过程、工艺参数和位移数据等按照数控系统的程序段格式和规定的指令编写成加工指令单的过程。这个过程包括以下几个主要步骤：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
对于简单的平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂的几何形状，需要进行较复杂的数值计算，通常需要使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。
程序中应包含工具运动的方向和坐标值，以及数控机床的进给速度、主轴起停、正反转、冷却泵开闭、刀具夹紧等加工信息。
程序校验与修改
将编写的程序输入到数控装置中进行试切，验证程序的正确性。
若程序不合格，则进行修改，直至达到加工要求。
后续处理
编程前的一系列准备工作和编程后的善后处理工作，确保程序编制的完整性和准确性。
数控程序编制是数控机床加工的关键环节，需要编程人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，以确保编制出的程序能够精确、高效地指导数控机床完成加工任务。