数控铣程序 是一种用于控制数控铣床进行加工操作的指令序列。它由一系列的指令和参数组成，通过编写和输入到数控铣床控制系统中，以实现对工件的加工过程的自动控制。数控铣程序的主要作用是确定工件在数控铣床上的加工路径、加工顺序、切削参数等，并将这些信息转化为机器能够识别和执行的指令。通过编程程序，可以实现对复杂形状工件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
一个完整的数控铣程序通常由以下几部分组成：
程序开端部分：
包括程序号，用于在数控装置存储器中的程序目录中查找和调用。程序号一般由地址码和四位编号数字组成，常见的程序定义地址码为O、P或%。
程序内容：
是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字由地址码和若干个数字组成。指令字代表某一信息单元，代表机床的一个方位或一个动作。
程序结束部分：
一般由辅助功能代码M02（程序结束指令）或M30（程序结束指令和返回程序开端指令）组成。
编写数控铣程序需要根据零件图纸和加工要求，使用计算机编写一套指令序列，将其转化为数控铣床可以识别和执行的程序。编程过程中需要确定加工路径、刀具选择、加工参数设置，并编写控制代码。这些代码包括加工路径的描述、切削参数的设定、刀具的运动轨迹等信息。在实际操作之前，可以通过数控铣床的模拟功能进行仿真，检查加工路径的正确性和刀具的位置是否准确。最后，将编写好的控制代码输入数控铣床，通过计算机控制系统进行加工操作。