在数控车床编程中，程序循环通常使用以下几种代码：
G代码
G00：快速定位，用于在不加工的情况下快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于控制机床以直线方式移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制机床在平面上进行顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制机床在平面上进行逆时针圆弧插补。
G71：外圆粗车循环，用于非一次走刀完成加工的场合。
G72：端面粗车循环，用于端面的粗车加工。
G73：仿形切削循环，用于仿形加工。
G70：精加工循环，用于精加工。
G76：螺纹复合循环，用于螺纹加工。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴。
M08：冷却液开启，用于开启冷却液。
M09：冷却液关闭，用于关闭冷却液。
其他循环指令
G80：定义循环起点和终点，用于实现程序的自动循环执行。
G81：钻孔循环，用于在工件上钻孔。
G82：镗孔循环，用于在工件上镗孔。
G83：攻丝循环，用于在工件上攻丝。
G84：返回循环起点，用于从当前位置返回循环起点。
G90：外径切削单一循环，用于外径的切削。
G92：螺纹车削单一循环，用于螺纹的车削。
G94：进给速度切换，用于切换进给速度。
M99：结束循环，用于结束当前循环并返回到程序的开始位置。
这些循环指令可以帮助程序员简化编程工作，提高加工效率。在实际应用中，根据具体的加工需求选择合适的循环指令是非常重要的。