安全确认的程序在不同场合和不同行业可能有所差异，但主要目的是确保作业过程的安全性。以下是一些常见的安全确认程序：
作业准备的确认
作业人员在接班后应进行设备、环境状况的确认，包括设备的操纵、显示装置、安全装置等是否正常可靠，设备的润滑情况是否良好，原材料、辅助材料的形状是否符合要求，工器具摆放是否到位，作业场所是否清洁、整齐，材料、物品的摆放是否妥当，作业通道是否顺畅等。
作业方法的确认
根据标准化的作业规程，对作业方法进行确认，确认无误后才允许启动设备。
设备运行的确认
设备开动后，应对设备的运行状况是否正常进行确认，如运转是否平稳，有无异常的振动、噪音或其他任何预示危险的征兆，各种运行参数的显示是否正常等。
关闭设备的确认
与开启设备的情况相同，应按照标准化作业规程关闭设备的作业方法确认后才允许关闭设备。
多人作业的确认
如果是多人协同作业，则在开始作业前，应按照预定的安排对参加作业的人员、人员的作业位置、作业方法、指挥联络方式、作业中出现异常情况时的对策等进行确认，确认无误才允许开始作业。
安全确认的7个步骤
立定三问、六方观察、范围确认、轨迹确认、定点确认、工器具确认、作业方案确认。
作业安全确认四步法
通过观看和查找不安全因素和隐患，分析、判断做出结论，对隐患整改的检查落实情况进一步检验，复查落实情况。
现场确认的顺序
跟班队长或班组长确认，对现场安全生产条件进行全面检查，发现不安全因素时采取措施解决，填写《安全确认表》。当班安全员根据班组长的确认，对作业班组的现场安全生产条件进行二次确认并对班组确认情况签署意见。安全隐患处理，各级确认者发现安全隐患时，必须责令停止作业，进行整改，必要时报告跟班领导或矿领导。
这些程序涵盖了从作业前的准备、作业过程中的监控到作业结束后的检查等多个环节，确保了作业过程的安全性。不同组织和行业可能会根据具体情况对这些程序进行调整和优化。