大棚钢架的焊接程序一般包括以下步骤：
焊接设计
根据工程设计文件对结构制作、焊接提出质量要求，包括母材的材质、焊接材料的材质、焊接节点构造、焊缝坡口形式、焊接方法的选择、焊缝强度等级等。
母材检验
检验钢材的化学成分、机械性能、热处理特性、极限线能量等。
选择焊接材料
选择与母材匹配的焊接材料。
焊接模拟试验
在施工前对高层钢结构特殊的节点形式、钢材、焊接材料进行可焊性模拟试验，确定焊接参数，确认焊接工艺，确定焊接顺序及同一焊缝各种焊接方法、搭接顺序。
焊前准备
焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，对Q345C低合金钢长40mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
引弧板及熄弧板
所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式、材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。
焊条引弧及引弧点
焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。
包角焊
在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。
焊前预热
对于厚度d/30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。预热温度：30mm？d？60mmT=107℃ d>60mmT=130℃。定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离，并且不得小于100mm。
焊接程序
构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。
长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。
焊缝表面打磨
焊缝表面应进行打磨，确保表面光洁，无裂纹、焊瘤等缺陷。
焊接过程中的检查
焊接过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接部位的清洁和预热，精准地控制焊接电流和电压，保持良好的焊接姿势和速度。
质量检验
对焊接好的大棚骨架进行质量检验，确保焊接质量符合标准和要求。
无损检测
在焊接完成后，进行无损检测，以确保焊接质量，防止渗漏等问题的出现。
这些步骤确保了大棚钢架的焊接质量和安全，建议在实际施工过程中严格按照这些程序进行操作，并根据具体情况进行适当的调整。