物资进厂报验程序通常包括以下几个步骤：
待验区存放
物资到达公司后，应首先放置在待验区，等待进一步检验。
采购员验收
采购系统采购员负责验收物资，包括清点数量、查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件等，并填写《检验通知单》交质量部检验员进行检验。
进厂检查验收内容
检验员核对合格供应商目录及相关质量证明文件，按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。
检查产品包装状态是否异常，包装之间是否一致，包装与质量证明书中的项目是否相符。
对抽出的样品进行广泛检查，确保抽样比例满足要求，对质量不稳定的物料加强检验。
确认测量方法和工具有效性，依据《质量检验卡》进行测量和测试。
报验登记
施工单位应派专人对物资进行检查，记录物资的名称、规格、数量和质量要求，并填写相应的报验单。
报验单应包括报验人员的姓名和联系方式、报验日期、报验结果（合格、不合格、待处理等）及不合格物资的处理方式和责任人。
报验审核
报验审核由负责物资管理的专人进行，审核内容包括报验结果的合理性和准确性、报验单的完整性和规范性、不合格物资的处理方式和责任人是否明确。
检验与测试
质检员接到报检资料后，对购入原材料进行检验，依据相关质量证明文件或传真件进行核实确认，并进行分类、记录、存档、管理。
质检员依据《进货验证规程》进行取样、抽样检验，并在规定的检验期限内完成检验工作，填写检验记录，交检验主管审核，部门经理填写检验结论。
结果处理
质量部经理审核签字后，将检验记录转交原材料质检员存档，质检员根据检验结论填写《进货验证记录》报质量部经理，质量部经理复核检验结论并确认质量证明文件提供无误后签字。
对不合格物资，填写不合格品评审单，并进行相应的处理，如退货、换货或让步等。
合格与不合格处理
合格品进入合格品区，不合格品进入不合格品区，如遇生产急需，可紧急放行，但需经过领导同意并进行相应记录。
记录与追溯
必须正确标记和记录接受的材料，以便于识别和追溯。对于不合格材料，需详细记录处理过程和结果，防止误用。
通过以上步骤，可以确保物资进厂报验过程规范、有序，有效保证物资质量，从而确保工程质量和进度。