PC塑料的制成程序主要包括以下几个步骤：
原料准备
选择高质量的PC材料，确保其纯度和颜色一致性。
对原料进行充分的干燥处理，去除其中的水分和杂质，以防止在注塑过程中出现气泡或色差问题。
混合与预处理
将原料加入到反应器中，并加入催化剂和其他添加剂。
在高温和高压条件下进行聚合反应，形成聚碳酸酯的预聚物。
确保混合的均匀性和反应条件的控制。
熔融与挤出
预聚物在熔融机中加热至熔点以上，变成液态。
通过挤出机，将熔融的聚碳酸酯通过模具挤出成所需的形状。
过滤步骤去除杂质和颗粒，保证最终产品的纯净度。
注塑成型
选择合适的注塑机，根据产品的大小和复杂程度调整相关参数。
将PC材料加热至熔融状态，通过高压注入模具中。
控制好温度、压力，确保熔融PC材料能够充分填充模具。
注塑完成后，保持一定压力，使PC材料在模具中进一步固化，增强制品密度和强度。
降低模具温度，使PC材料迅速冷却固化，增强制品硬度和尺寸稳定性。
开模与取件，注意避免对制品造成损伤。
后处理
根据需要，对制品进行后处理，如抛光、喷涂等，以增强其表面质量和性能。
质量检测与包装
对加工完成的PC料进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合标准要求。
将合格的产品进行包装，以备后续的使用或销售。
总结起来，PC塑料的制成程序包括原料准备、混合预处理、熔融挤出、注塑成型、后处理以及质量检测与包装等步骤。每一步都需要严格控制条件和参数，以确保最终产品的性能和质量。