粪便加工程序主要包括以下几个步骤：
前处理
收集与储存：将粪便收集到储存设施中，如化粪池、粪便储存罐等，并防止雨水和地下水侵入。
混合：将不同来源的粪便进行混合，以提高肥效，并注意粪便的湿度。
粉碎：将粪便进行粉碎，使颗粒大小适中，有利于发酵和后续使用。
发酵
发酵设备：选择合适的发酵设备，如发酵罐、堆肥池等，并根据生产规模确定设备容量。
调节水分：控制发酵过程中的水分，一般控制在50%-60%。
调节碳氮比：添加碳源如锯末、稻壳等，以提高碳氮比，促进微生物繁殖。
接种微生物：加入微生物菌剂，如复合菌剂、乳酸菌等，加速发酵过程。
发酵过程：定期翻堆，保持发酵温度和湿度均匀，温度控制在50-60℃，发酵时间一般为30-60天。
后处理
筛分：发酵结束后，将粪便进行筛分，去除大颗粒和杂质。
磁选：利用磁选设备去除粪便中的金属物质。
添加剂：根据需要添加化肥、微量元素等，提高肥料质量。
混合：将筛分、磁选后的粪便与添加剂混合，保证肥料均匀性。
其他工序 （根据具体生产线而定）：搅拌：
将发酵后的物料进行搅拌，使其均匀。
造粒：将干燥后的有机肥料制成颗粒，方便施用和存储。
烘干冷却：利用烘干设备去除水分，并通过冷却系统将物料冷却至常温。
包膜：对合格颗粒进行包膜处理，增加肥料的保存性和美观性。
包装：将合格有机肥进行包装，并储存于干燥、阴凉环境中。
这些工序共同构成了粪便加工成有机肥料的完整流程，旨在提高肥料的质量和利用率，同时减少对环境的污染。