点胶机程序出现乱点的原因可能有以下几点：
点胶机参数设置不准确：
包括点胶速度、压力、温度等参数设置不正确，会影响点胶机的准确性。
点胶机机械结构问题：
如机械结构松动、磨损等，导致点胶机无法准确执行编程任务。
点胶机控制系统故障：
控制系统可能存在故障，导致编程调好后仍然乱点。
操作人员技术问题：
操作人员对点胶机的操作技术不熟悉，导致操作不当。
点胶针头堵塞：
如果点胶针头堵塞或没有清洗干净，会导致胶水流动不畅，从而产生乱点现象。
传感器问题：
传感器损坏或不准确也会导致点胶机出现误差。
定位问题：
定位不准确或定位器松动等也会导致点胶机出现误差。
程序设置问题：
点胶程序设置不正确，包括速度、压力、停留时间等，都会导致点胶机出现误差。
机器问题：
如密封圈老化、供料系统损坏等也会导致点胶机出现误差。
使用环境问题：
使用环境温度过高、湿度过大等也会导致点胶机出现误差。
自动化设备和点胶机设备配合问题：
如果自动化设备和点胶机设备配合不当，也可能导致点胶机乱点。
解决方法
仔细检查点胶机的参数设置，确保各项参数与实际需求相匹配。
定期检查点胶机的机械结构，确保各个部件的固定性和精度，及时维修或更换松动或磨损的部件。
检查点胶机的控制系统，确保其正常运行，可以尝试重新启动或重置系统，或者联系专业维修人员进行修复。
提供培训或指导，使操作人员熟悉点胶机的操作步骤和技巧。
清洗点胶针头，确保胶水流动畅通。
检查传感器是否损坏或不准确，必要时更换传感器。
检查定位器和机械结构是否松动或损坏，及时维修或更换。
检查程序设置是否正确，包括速度、压力、停留时间等。
检查密封圈和供料系统是否老化或损坏，及时更换。
改善使用环境，确保温度和湿度适宜。
确保自动化设备和点胶机设备配合良好。
通过以上方法，可以有效解决点胶机程序乱点的问题，提高点胶质量和效率。