金属抛光的程序通常包括以下步骤：
准备工作
选择合适的抛光工具和磨料，根据金属的硬度和表面光泽度要求。
清洗金属表面，去除污垢和残留物。
粗抛
使用较硬的抛光轮（如千叶轮或麻绳轮）对金属表面进行初步打磨，去除较粗的伤痕。
中抛
使用中等硬度的抛光轮（如带布麻轮或蓝枫布轮）对粗抛光后的表面进行进一步打磨，去除粗抛时留下的抛光痕迹。
精抛
使用较软的抛光轮（如钻石研磨膏）对金属表面进行最后的打磨处理，以达到镜面效果。
加热
在抛光过程中逐步加热金属表面，使其达到最佳加工温度，以便抛光更耐久且易于控制抛光程度和效果。
均匀抛光
结合抛光机、布袋中的磨料材料以及金属表面，将金属表面抛光到所需程度，使表面光滑均匀。
最后检查
抛光完成后，进行最后检查，确保抛光效果达到要求。抛光完成后，应尽快将金属物体放入水中进行浸泡清洗，以防污染抛光表面。
化学抛光（可选）：
通过化学介质使金属表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法不需要直流电源和特殊夹具，适用于形状复杂的零件。
电解抛光（可选）：
通过阳极电解研磨过程，选择性溶解金属表面微小凸出部分，使表面光滑。这种方法可以消除阴极反应的影响，效果较好。
流体抛光（可选）：
利用高速流转的液体和抛光机器携带的磨粒冲刷金属工件表面，达到抛光目的。
超精研抛（可选）：
采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中紧压在工件表面，作高速旋转运动，以达到极高的表面光洁度。
根据具体的抛光需求和金属材料的特性，可以选择合适的抛光方法和步骤。对于高精度和高质量的抛光，建议采用机械抛光结合化学或电解抛光的方法。