螺纹加工的步骤主要包括以下几种方法：
车削螺纹
使用成形车刀或螺纹梳刀在车床上加工螺纹。
成形车刀结构简单，适用于单件和小批生产。
螺纹梳刀适用于中、大批量生产，但结构复杂。
车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级。
铣削螺纹
在螺纹铣床上使用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。
攻丝
使用丝锥在已钻好的底孔上加工内螺纹。
准备工作包括选择合适的钻头、开底孔、倒角等。
丝锥安装在丝锥柄上，涂上切削油后垂直对准底孔进行攻丝。
攻丝过程中需不断旋转并适当向里拧进，同时注意不要过度用力以免丝锥断裂。
攻丝完成后，需拔出丝锥并清理切屑和切削油，确认内螺纹的加工状态。
套丝
使用板牙在工件上加工外螺纹。
板牙与工件相对旋转，并由先形成的螺纹沟槽引导轴向移动。
套丝适用于大批量生产，能够高效地加工出高质量的螺纹。
磨削螺纹
主要用于加工淬硬工件的精密螺纹。
使用单线砂轮或多线砂轮进行磨削，砂轮截面形状不同，磨削精度也不同。
单线砂轮磨削可达5~6级螺距精度，表面粗糙度为R1.25~0.63微米。
滚丝和搓丝
滚丝是通过滚丝轮在工件表面滚压形成螺纹。
搓丝是通过一对搓丝板来形成螺纹。
这两种方法适用于紧固件等需要高质量螺纹的场合，且不产生切屑。
根据具体需求和工件材料，可以选择适合的螺纹加工方法。对于大批量生产，通常采用铣削、攻丝或套丝等方法；对于单件或小批量生产，则车削螺纹可能更为合适。