质量巡检工作程序主要包括以下几个步骤：
安排巡检人员：
由生产部门安排专门的质量巡检人员，确保工作的连续性和稳定性。
制定巡检计划：
根据生产流程和产品特点制定巡检计划，明确巡检的时间、频率和检查点。
开展巡检工作：
巡检人员按照计划进行巡检，包括对原材料、工艺流程、中间产品和成品的检查。
记录巡检结果：
巡检人员将巡检结果填写在巡检记录表中，包括发现的问题、整改措施和完成情况。
提交巡检报告：
巡检人员将巡检记录表提交给上级主管或质量管理部门，以便及时进行整改。
分析巡检数据：
质量管理部门对巡检数据进行汇总和分析，找出问题的原因和改进的方向。
整改措施：
质量管理部门根据巡检数据提出整改措施，并通知相关部门进行整改。
进行复查：
相关部门对整改措施进行复查，将复查结果填写在巡检记录表中。
审核和验收：
质量管理部门对巡检记录表进行审核和验收，确保整改措施的有效性。
此外，还有一些额外的注意事项：
首件检验：对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
测量前准备：检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题；检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性；确认操作人员的资质；确认生产现场无影响产品质量的各种因素。
巡检规范：质检人员在巡监目标工地之前，必须设法通过电话方式与客户取得联系，认真填写客户电话访问单；现场巡检必须认真填写巡检记录单；发现问题及时协调解决，当问题解决不了时，必须立即上报主管领导。
协作规范：质检人员、设计师、工长三方是协作关系，都是业之峰大家庭的一员，要团结一致，不得有对立行为发生；严格遵守各项规章制度，不得泄漏公司机密，维护公司形象。
这些步骤和注意事项共同构成了一个完整的质量巡检工作程序，旨在确保产品质量和生产过程的稳定性。