膛线加工程序主要包括以下几种方法：
切削法
也叫单点切削法，是最古老的膛线加工方法。
使用钩形车刀伸进毛坯的眼内，一点一点地挖材料，慢慢形成凹槽。
在挖的过程中，转动工具或管子，使沟槽保持一定的坡度，形成阴膛线。
这种方法费工费时，不适合大批量生产，但适合加工高精度的枪管。
模具挤出法 （摸头顶拉法）：
由雷明顿公司的工程师麦克沃克在20世纪50年代发明。
在筒体的一端钻一个小孔，然后用一个带有与母模膛线相对应的突起的高硬度模具，用高压机从孔中向下压，将材料挤入母模膛线和膛线。
挤压和切割法
挤压法会使膛线更平滑，适合小口径枪，尤其是短枪管。
切割法会导致膛线的锐角尖锐，但制造速度快。
刮刀法
使用一根比手枪内径略细的钢棒，在特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。
在一条膛线位置上来回拉动数十次，切出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。
可以在相对的位置安装单刮刀、双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。
钩刀拉削法
把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。
每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。
组合环形刀拉削法
在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀。
每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。
每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度、深度和间隔，通过枪膛一次即可切削出全部的阴膛线。
电解法
以枪管做阳极，带凸凹的芯棒做阴极，在氯化钠溶液里，通过电解作用使光膛表面阴线部分析出金属而形成膛线。
这种方法一般用于大中口径枪管的膛线加工。
精锻法
在专门的枪管精锻机上进行，是目前较先进的一种方法，但对技术水平要求较高。
这些方法各有优缺点，适用于不同的生产需求和精度要求。现代膛线加工通常会选择效率高、精度好的方法，如模具挤出法、挤压和切割法、以及高精度的数控机床切削法。