平面磨床操作规程如下：
一、操作前准备工作
设备检查
确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。
检查磨床床面、导轨、磨头、砂轮等部件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。
确认加工工件是否符合加工要求，包括尺寸、形状、材料等，并根据工件特点和要求选择合适的工艺参数。
准备刀具和夹具，根据加工工件的要求选择合适的磨头、砂轮、夹具等刀具，并进行必要的安装和调试。
设置机床参数，根据加工工艺要求设置合适的进给速度、主轴转速、磨削深度等参数，同时确认好机床的紧急停车装置和断电保护装置是否正常。
个人防护
操作人员应穿戴适当的工作服、防护眼镜、耳塞和安全鞋等个人防护装备，切忌穿着宽松衣服、戴手套或佩戴手表、戒指等饰品。
安全装置
确认所有安全保护装置处于正常工作状态，如闭合门锁装置、急停按钮等。
二、操作步骤
开机准备
确认所有安全保护装置处于正常工作状态。
打开电源开关，检查主电源是否正常。
打开冷却循环系统，确保供液系统正常工作。
根据需要，打开工件夹紧装置，将工件安装在工作台上，并进行合适的定位和夹紧。
进行磨削
确认磨头和刀具的位置和角度是否合适，根据需要进行调整。
启动主轴，根据工件要求选择合适的主轴转速。
调整进给手轮，使磨头和工件接触，并开始磨削。
根据加工要求和磨削情况，逐步调整进给速度和磨削深度，保持磨削过程的稳定和精度。
完成加工
磨削过程中，及时观察工件表面状况，确保加工质量和精度。
根据加工要求，适时更换砂轮、调整磨头位置和角度，保持磨削效果和工件精度。
磨削完成后，关闭主轴，停止进给手轮的调整。
三、操作注意事项
安全操作
在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。
在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。
操作时应当戴上防护硬帽、护目镜、手套等必要的防护装备。
操作过程中，不能用手触摸转动的磨轮，不能过近接近磨头，以免发生意外事故。
遵守操作规程，切勿任意改动设备参数，以免造成设备故障或安全事故。
磨轮粒度和流量等参数必须严格掌控，以保证加工效果和安全生产。
磨床加工时，机器必不可少有专人监护，离开磨床前应当先停车并断电，确保机器安全。
设备维护
定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。
每次使用后，清洁磨床，确保没有残留的金属屑或研磨粉末。
并跟进日常及周期性维护计划，保持磨床性能。
四、操作结束工作
关闭设备
关闭平面磨床总电源，清理工作场地。
关闭冷却泵、润滑油泵和液压油泵电机。
设备检查
对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。
记录与归档
将操作记录填写完整，备案归档。
以上是平面磨床的操作规程，操作者必须严格遵守，以确保安全、高效地完成加工任务。