生产现场5S检查内容主要包括以下几个方面：
整理（Seiri）
对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出现场。
检查作业台、椅子、设备、工具等是否整齐摆放，不用的物品及时清理。
整顿（Seiton）
对必需品进行定位摆放，设置明确标识，确保物品易于取用。
检查物品是否按照“重低轻高”的原则摆放，货架和物品堆积是否合理，是否易于拿取。
清扫（Seiso）
清除工作场所的灰尘、脏污、垃圾和废弃物，保持环境整洁。
检查设备、工具是否破损、掉漆或缺失，及时进行维修或更换。
维持（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，保持工作环境的持续整洁和有序。
定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用寿命。
教养/自律（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工的自律意识。
检查员工是否遵守工作纪律，如随手关门、靠通道右侧行走等。
此外，5S检查还包括以下内容：
检查生产现场是否有用途不明之物、内容不明之物、空的容器、纸箱、不要之物等。
检查物品是否置放整齐，是否和道路平行或直角放置，包装是否破损等。
检查危险品是否明确标示，灭火器是否容易操作。
检查作业员的脚边是否有零乱的零件，同样的零件是否放置在几个不同的地方。
检查现场摆放物品是否定时清理区分要用与不要用的，桌面及抽屉是否定时清理。
检查工具是否正确使用，摆放整齐，机器上是否有摆放不必要的物品。
检查茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放，资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置。
检查手推车、液压车等是否定位放置，地面是否无纸屑、油墨、油污等。
通过这些检查内容，可以确保生产现场保持整洁、有序和安全，提高工作效率和员工的工作满意度。