双碱法脱硫是一种高效的烟气脱硫技术，其基本原理是利用钠基脱硫剂（如氢氧化钠或碳酸钠）在塔内吸收二氧化硫（SO2），生成相应的盐类，并通过再生过程将这些盐类还原为原始的脱硫剂，从而实现脱硫剂的循环利用。
脱硫过程
启动阶段：
通常使用氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）作为脱硫剂。在碱性条件下，二氧化硫与脱硫剂反应生成亚硫酸盐（如Na2SO3或NaHSO3）。
主反应阶段：
随着反应的进行，吸收液的pH值会发生变化。在碱性较高时，主要生成亚硫酸钠（Na2SO3）；在pH值降低至中性或酸性时，则主要生成亚硫酸氢钠（NaHSO3）。
再生过程
氧化过程：
亚硫酸盐在再生池中与空气中的氧气反应，生成硫酸盐（如Na2SO4或CaSO4）。
还原过程：
使用氢氧化钙（Ca（OH）2）将亚硫酸盐还原为硫酸盐，同时释放出钠离子（Na+），使脱硫剂得以再生。
工艺流程
双碱法脱硫工艺通常包括以下步骤：
吸收剂制备与补充：
制备并补充氢氧化钠或碳酸钠溶液。
吸收剂浆液喷淋：
将制备好的脱硫剂浆液喷入脱硫塔，与烟气接触。
塔内雾滴与烟气接触混合：
烟气中的二氧化硫与脱硫剂溶液充分接触，生成亚硫酸盐。
再生池浆液还原钠基碱：
将含有亚硫酸盐的溶液送入再生池，加入氢氧化钙进行还原再生。
石膏脱水处理：
将再生后的脱硫剂溶液进行脱水处理，生成石膏（CaSO4·2H2O），从而实现脱硫剂的循环利用。
优点
双碱法脱硫技术具有以下优点：
高效脱硫：
能够有效去除烟气中的二氧化硫，脱硫效率较高。
减少结垢：
由于钠基脱硫剂的碱性强，反应产物溶解度大，不易造成过饱和结晶和结垢堵塞问题。
降低成本：
脱硫剂可循环使用，降低了投资及运行费用，适用于中小型锅炉的脱硫改造。
应用领域
双碱法脱硫技术广泛应用于电力、化工、钢铁等行业的烟气脱硫，特别适用于中小型锅炉的脱硫改造，以实现环保排放和资源的循环利用。