钢筋焊接的要求包括以下几个方面：
试焊与焊工资格
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
焊接试验与记录
应按规定进行焊接试验，试验应按同品种、同规格、同一焊工划分。工程每三层，且不超过3000m²为一批，每批试件不少于一组。集中加工的钢筋，加工单位应提供焊接试验报告单。预制阳台及外挂板等在现场有焊接要求的预制混凝土构件，构件厂应提供钢筋可焊性试验记录。现场施焊前，按同品种、同规格和同批量做可焊性试验。
焊接过程要求
焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应紧密接触。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。
双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。
焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
外观检查与缺陷处理
搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
力学性能检验
在焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。每种牌号、每种规格钢筋试件数量和要求应符合相关规定。
焊接接头应进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
其他注意事项
在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
电阻点焊适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
同一截面焊接接头不得大于50%。
这些要求确保了钢筋焊接的质量和安全性，符合相关规范和标准。在实际操作中，应严格遵循这些要求，以确保焊接接头的力学性能和结构安全。