平面磨床安全操作规程如下：
操作前准备
穿戴适当的工作服、防护眼镜、耳塞和安全鞋等个人防护装备。
确保机床各部分润滑良好，操作系统和紧急停止按钮功能正常。
检查砂轮外观及运行情况，及时调整砂轮平衡。
安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫0.6~2 mm的纸垫，均匀夹牢，并进行静平衡。
操作过程
开车前先检查机床按规定加油，盖好油盖，保持油标清晰，检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
砂轮快速接近工件时要改用手摇。
使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
平磨更换砂轮时，要留意不能与砂轮护罩相碰。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
操作时应集中注意力，避免分心。若需离开工作岗位，不论时间长短，都应先关闭设备。
安全防护
确保防护罩或挡板到位，避免磨削火花、碎片等飞溅伤人。
使用合适的进给速度和磨削压力，避免过度磨损磨具或损坏工件。
加工磨削的工件必须有工件的基准面，禁止磨削毛坯。
磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板。
设备维护
定期对设备进行巡检，发现问题及时上报维修。
遵循磨床操作指南进行操作，不得在磨床运行时进行任何形式的调整或清理。
每次使用后，清洁磨床，确保没有残留的金属屑或研磨粉末。
并跟进日常及周期性维护计划，保持磨床性能。
事故预防
在操作过程中如遇到任何异常声音或震动，应立即停机检查。
发生事故时，应立刻使用紧急停止按钮，并报告相关人员。
通过严格遵守上述安全操作规程，可以有效预防平面磨床操作中的事故和伤害，保障操作人员和设备的安全。