注塑机安全操作规程如下：
操作人员要求
操作工严禁酒后上班，严禁在车间内吸烟。
未经培训和允许不得私自操作注塑机。
操作人员必须经过培训合格，了解设备操作盘上各开关按钮的功能作用，并严格按照操作规程和注意事项进行操作。
开机前准备
清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。
检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
检查设备各部安全保护装置是否完好、工作敏捷可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否触动限位开关。
检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班汇报。
检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否畅通，有无堵塞或滴漏。
检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
开机过程
合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度规定给机筒、模具进行预热，在机筒温度到达工艺温度时必须保温20分钟以上。
打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵。
手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
运转设备的电器、液压及转动部分的多种盖板、防护罩等要盖好，固定好。
操作过程
在操作过程中，要对料筒各段温度及电流、电压进行监控，注射压力和背压压力调节至规定值。
在生产过程中要及时加料，中途不能打开安全门。
遵守注塑机的动作程序：合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
操作人员在工作过程中要集中精力，专心工作，不得做与工作无关的事情。
操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台或他人受伤。
安全注意事项
观看水道是否通畅，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机，油泵启动之后要进行几分钟的空载运转后方可开始操作。
清洗时需关掉电源开关进行清洗，清洗完毕后将原料封口放至指定的位置。
在机器运转时严禁将头、手伸入锁模机构中，严禁撤除注塑机的安全门和相关安全保险设置。
在维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施。
制品面积的大小及外形不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调整，不仅能节约电力消耗，而且能延长机器的使用寿命。
各限位开关的位置也应依据制成品要求进行调整，特别是注射至保压过程中切换点的调整必须注意，否则会使制品充模不足或产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料布满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速上升到需要的数值。
在料筒内有剩余冷料的情况下，须再保温180分钟。
下班后
下班后应切断电源，清理机器上的废料，整理工作现场。
其他
作业人员应严格按照以上操作规程操作，以保证财产及人身安全。
发现工艺或设备异常且当场不能处理时，必须及时上报车间管理人员，或请相关专业人员进行维修和处理。
以上是注塑机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保生产过程的安全和设备正常运行。