有效的质量控制措施对于提高产品质量、降低生产成本和提升客户满意度至关重要。以下是一些关键的质量控制措施：
质量管理体系建立
根据ISO9001等质量管理体系标准，建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册和程序文件等。这有助于明确质量控制的责任和流程，规范生产和服务过程，提高工作效率和质量稳定性。
原材料采购管理
对供应商进行资质审核，建立供应商管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求。对原材料进行严格的入库检验和抽样检测，及时发现并淘汰不合格原材料，避免不良品进入生产环节。
生产过程控制
设立生产作业指导书、作业标准和流程控制图，对生产过程进行规范管理。建立过程控制点，监控设备状态，确保生产过程符合规范要求。对生产过程进行持续监控和数据采集，及时发现问题并采取纠正措施。
设备保养维护
建立设备维护保养计划，定期检查、保养设备，确保设备的正常运转和性能稳定。对关键设备进行定期保养、润滑和更换易损件，确保设备的可靠性和稳定性。进行设备运行数据的记录和分析，发现并预防设备故障，降低不良品率。
成品检验控制
制定具体的成品检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。对成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。记录不良品情况，并进行分析，找出产生问题的原因。制定具体的不良品处理措施，包括修复、返工、报废等。
标准化流程
制定和实施标准化的工作流程和操作规范，有效地避免人为因素对产品和服务质量的影响。标准化流程包括明确的工作顺序、标准操作规程、质量检查和测试、数据记录和分析等。
员工培训和教育
对员工进行定期的培训和教育，包括质量管理原理和方法、工作操作规程、质量标准和要求等。通过培训和教育，员工可以了解质量管理的重要性，明确自己的责任和角色，并具备实施质量管理控制措施的能力。
持续改进
建立完善的质量管理体系，并不断地进行自我评估和改进。通过引入质量管理工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）和关键绩效指标（KPI）等，进行数据收集和分析，发现潜在的问题并采取措施进行改进。
供应链管理
与供应商建立紧密的合作关系，并要求他们达到一定的质量标准。对供应商的选择和评估应该基于其质量管理体系、质量认证和质量控制措施等方面的能力。对供应链中的关键环节进行监控和跟踪，确保供应商提供的原材料和组件符合质量要求。
质量信息系统
建立一个有效的质量信息系统，对于质量管理控制至关重要。通过信息系统，可以及时收集、整理和分析大量的生产过程和产品数据，发现潜在的质量问题和异常情况，并利用统计方法和质量工具进行数据分析和问题解决。
通过以上措施，企业可以全面控制和提升产品质量，增强市场竞争力。建议企业根据自身实际情况，选择适合的质量控制措施，并持续改进和优化，以适应不断变化的市场需求和客户期望。