产品质检编程序需要遵循一定的步骤和原则，以确保产品质量符合标准和客户要求。以下是一个详细的产品质检程序：
确定质量标准和指标
根据产品或服务的特性，明确质量标准和指标，包括外观、性能、可靠性等方面。
确定合理的质量控制指标，如抽样检查、全面检查等。
确定质量检查方法和程序
确定适用的质量检查方法，如目视检查、测量检查、性能测试等。
编制详细的质量检查程序，包括检查步骤、检查要求、检查记录等。
实施质量检查
按照质量检查程序进行质量检查。
记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述等。
分析检查结果
对检查结果进行分析，找出质量问题的原因。
制定纠正措施，解决质量问题。
进行持续改进
定期评估质量检查程序的有效性。
根据评估结果，对质量检查程序进行调整和改进。
编制检验标准和程序文件
各厂品管部负责编制各类《检测标准》，明确检测点、检测频度、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
来料检验时，IQC根据《检测标准》进行全数或抽样检验，并出具《来料检验报告》。
检验流程
工程单位PE与品管单位IPQC负责首件确认。
制造单位负责自主检验和产品全检。
品管单位IPQC负责巡回检验和下线前抽验。
品管单位QA负责产品检验和判定。
紧急放行程序
当生产急需来不及检验时，由各厂PMC填写“紧急/例外放行申请单”，给各厂厂长批准。
仓管员根据批准的“紧急/例外放行申请单”，按规定留取同批样品送检，并在其《领料单》上也注明“紧急放行”。
记录和反馈
记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。
审核和持续改进
定期进行产品质量审核，确保产品符合客户要求。
根据审核结果，采取纠正和预防措施，持续改进产品质量。
通过以上步骤，可以确保产品质检程序的全面性和有效性，从而保证产品质量的一致性和可靠性。