电脑数控开槽的程序编写主要包括以下几个步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制开槽零件的设计图纸，确定开槽的形状、尺寸和位置等关键参数。
编写数控程序
根据CAD图纸，选择合适的数控编程语言（如G代码）和指令，编写数控程序。程序需要包括各个切削段的起点、终点、切削深度等信息。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，可以通过U盘、网络等方式进行。
设置刀具和工件
根据开槽的材料和尺寸选择合适的刀具，并进行安装和调整。同时，确定工件的夹持位置和角度。
开始加工
完成以上准备工作后，启动数控机床，按照程序进行数控开槽加工。在加工过程中，需要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的控制，以保证加工质量。
调试程序
在数控机床上进行调试，通过手动模式进行单段调试，检查刀具的运动轨迹和加工结果。如有问题，根据实际情况进行调整和修改。
加工工件
调试完成后，进行自动加工。在加工过程中，持续关注切削参数，确保加工顺利进行并达到预期效果。
示例程序（西门子数控铣开槽加工宏程序）
```plaintext
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50 ； 槽宽
R2=30 ； 刀具直径
R3=（R1-R2）/2 ； Y方向步距
R4=100 ； 槽长度
R5=30 ； 槽深度
R6=（R2+R4）/2+5 ； X起到点
R7=1 ； Z每刀吃刀深度
AA: ； 槽循环起始段
G0 X=R6 ； 起刀点X
Y=R3 ； 起刀点Y
Z=-R7 ； Z轴进刀深度
G1 X=-R6 ； X负方向走刀
Y=-R3 ； Y方向走刀
X=R6 ； X正方向走刀
R7=R7+1 ； Z轴变量
IF R7<=R5 ； 条件跳转指令
GOTOB AA
G0Z100
M30
```
这个程序示例展示了如何控制数控机床进行直沟槽加工，包括刀具的移动、切削深度的控制以及循环加工的指令。
建议
在编程过程中，务必仔细检查图纸尺寸和加工要求，确保程序的正确性和可行性。
在实际加工前，进行充分的程序调试，确保加工过程的稳定性和安全性。
根据不同的加工材料和机床特性，适当调整切削参数，以达到最佳的加工效果。