数控编程切断程序通常包括以下几个步骤和要点：
确定切削任务和几何参数
分析工件的几何形状和尺寸，确定切削路径和切削深度。
选择合适的刀具和切削方法，例如直线切割、圆弧切割等。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序，G代码用于定义切削路径和工具运动方式，M代码用于控制机床的辅助功能。
常见的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
常见的M代码指令包括M00（程序停止）、M02（程序结束）、M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
刀具补偿
根据刀具的尺寸和形状进行刀具补偿，包括刀具半径补偿（G41/G42）、刀具长度补偿（G43/G44/G49）和刀具半径长度补偿（G40）。
进给速度和切削参数
使用F指令设定进给速度，S指令设定切削速度，通过设定进给量来实现切削深度。
加工轨迹
根据切削路径的特点和要求，确定切削的起点、终点和切削速度。
编写加工轨迹指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
循环指令
对于重复的加工任务，可以使用循环指令，如G73（粗加工循环）和G74（精加工循环），以提高编程效率。
程序头部和结尾
程序头部包括程序号、程序名称、编程日期、编程者等信息。
程序结尾包括程序结束指令（M02/M30）和切削停止指令（M05）。
```
O0001；
S300 M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
```
在这个示例中：
`O0001；`：程序开始。
`S300 M03；`：主轴转速300转/分钟，机床进入手动模式。
`M08；`：选择冷却液。
`G00 X32 Z5；`：快速定位到X32位置，Z5高度。
`G01 X-1 F30；`：直线插补，X轴向负方向移动1mm，进给速度30mm/min。
`G00 X100；`：快速定位到X100位置。
`Z100；`：快速定位到Z100高度。
`M30；`：程序结束。
根据具体的工件形状和加工要求，可以调整上述程序中的参数和指令，以实现高效的数控切断加工。