编写数控车床倒角程序通常涉及以下步骤：
确定倒角类型和尺寸
根据图纸要求，确定需要进行的倒角类型（如圆角、斜角等）。
计算倒角尺寸，包括倒角长度、角度等。
编写G代码
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到倒角起点位置。
G01：线性插补指令，用于将刀具沿着直线路径移动到倒角终点位置。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
编写M代码
M3/M4：主轴启动指令，用于启动主轴旋转。
M5：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M8/M9：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
调试程序
将编写好的程序输入数控系统中，进行模拟加工或实际调试。
如果发现程序存在问题或加工效果不理想，需要及时进行调整和修正。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
在这个实例中：
`G92` 用于设定坐标系和原点。
`G00` 用于快速移动到指定的起始位置。
`G01` 用于进行直线插补，实现直角倒角。
`G02` 或 `G03` 可以用于圆角倒角。
`M30` 用于结束程序并停止主轴。
建议
在编写倒角程序时，务必仔细检查每一个指令，确保它们符合加工要求。
使用刀具半径补偿指令（G41/G42）时，要确保刀具半径设置正确，以避免加工误差。
在实际调试程序之前，最好先进行模拟加工，以验证程序的正确性和可靠性。
保持编程环境整洁，并定期备份程序，以防数据丢失。