在数控车床上加工内径时，可以使用以下几种宏程序指令进行编程：
G71
格式：G71 U切削深度 R刀具直径
说明：
`U` 表示切削深度，是一个正值。
`R` 表示刀具直径，也是一个正值。
使用时，先确定刀具直径和切削深度，然后确定加工路径，最后编写G71指令，在程序中指定刀具半径和切削深度即可。
G70
格式：G70 P次数 Q原点号 U切削深度
说明：
`P` 表示加工次数，是一个正整数。
`Q` 表示原点号，用于确定刀具位置。
`U` 表示切削深度，也是一个正值。
使用时，先确定加工次数和切削深度，然后设定原点号，最后编写G70指令，在程序中指定加工次数、刀具位置和切削深度即可。
G92
格式：G92 X0 Y0 Z0
说明：
将机床坐标系的某个位置设定为工件坐标系的原点。
在加工内径时，可以使用G92指令将零点设定为内孔的中心位置。
G97
格式：G97 S转速 F进给率
说明：
`S` 表示主轴的转速。
`F` 表示进给率。
用于设置主轴的转速和进给率，以便于控制加工速度和效率。
示例
假设我们要加工一个内径为60mm，深度为20mm的孔，刀具直径为10mm。
使用G71指令
```
G71 U20 R5
```
其中，`U` 为切削深度20mm，`R` 为刀具直径5mm（注意刀具直径需要减去内径的一半，即5mm）。
使用G70指令
```
G70 P10 Q0 U20
```
其中，`P` 为加工次数10次，`Q` 为原点号0，`U` 为切削深度20mm。
建议
在编写宏程序时，确保所有参数（如刀具直径、切削深度、加工次数等）都准确无误。
根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的指令和参数设置。
在实际加工过程中，可以根据需要调整宏程序中的参数，以实现最佳加工效果。