数控木工编程主要有两种方法：CAD/CAM编程和G代码编程。
CAD/CAM编程
设计：
首先使用CAD软件绘制木工产品的三维模型。
转换：
使用CAM软件将三维模型转换为数控机床所能识别的刀具路径和加工参数。CAM软件会根据设计要求和机床设备生成最适合的加工策略和刀具路径。
编程：
将CAM生成的程序文件导入到数控木工机床的控制系统中，机床系统会根据程序文件进行自动控制，实现精确加工。
G代码编程
设计：
根据木工产品的设计图纸及加工要求，手动编写G代码程序，定义切削路径、进给速度、切削深度等加工参数。
编程：
将编写好的G代码程序输入到数控木工机床的控制系统中，机床系统会根据程序文件进行自动加工。G代码是一种数控机床通用的指令语言，用于控制刀具的运动路径、速度和切削深度等。
数控编程的一般步骤
分析零件图样：
明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具，确定合理的走刀路线及切削用量。
数学处理：
计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据。对于简单平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值；对于复杂形状，可能需要进行数值计算。
编写零件加工程序：
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写加工程序。
传输程序：
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序：
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序：
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
常用G代码指令
G00：快速定位指令，用于将机械臂快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于将机械臂沿直线路径移动到指定位置。
G02/G03：圆弧插补指令，用于将机械臂沿圆弧路径移动到指定位置。
G04：延时指令，用于在程序中添加延时操作。
G20/G21：单位选择指令，用于选择英制或公制单位。
G28：回零指令，用于将机械臂移动到原点位置。
G90/G91：坐标系选择指令，用于选择绝对坐标系或相对坐标系。
建议
选择合适的编程方式：根据具体加工需求和自身经验选择合适的编程方式，如CAD/CAM编程适合复杂加工，G代码编程适合简单加工。
熟练掌握编程技能：无论是手动编程还是自动编程，都需要熟练掌握数控指令和语法。
优化程序：在实际加工过程中，不断观察和分析加工结果，对程序进行优化，以提高生产效率和加工质量。