内孔键槽的编程步骤如下：
选择合适的设备和刀具
选择适合线切割加工的设备和切割刀具。
设计几何形状
在CAD软件中绘制内孔键槽的几何形状，确定切割路径和尺寸。
导出几何形状
将设计好的几何形状导出为DXF或其他常见的切割加工格式。
导入CAM软件
打开CAM软件，并导入导出的DXF文件。
设置加工参数
在CAM软件中设置加工参数，包括切割速度、切割深度和切割路径等。
编写程序
根据切割路径设置，选择合适的切割命令（如直线切割、圆弧切割等）进行程序编写。
注意刀具路径的合理性和刀具运动的流畅性，以确保加工质量。
验证和仿真
对编写的程序进行验证和仿真，检查切割路径和刀具运动是否符合要求。
导出和上传程序
导出切割程序并上传到线切割设备中，准备进行加工。
加工与检查
完成加工后，对加工质量进行检查，确保内孔键槽的尺寸和形状符合要求。
常用G代码和M代码
G90：绝对编程模式，用于指定加工坐标的绝对位置。
G54-G59：工件坐标系选择，用于选择工件坐标系。
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G40：取消刀具半径补偿指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具的半径进行加工路径的调整。
G98/G99：进给平面选择，用于选择进给平面，G98表示初始平面，G99表示孔底平面。
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保尺寸和形状的准确性。
合理选择加工参数，以提高加工效率和加工质量。
在编程过程中，注意检查刀具路径的合理性和刀具运动的流畅性，避免加工过程中出现干涉或碰撞。
完成加工后，要进行详细的加工质量检查，确保内孔键槽符合设计要求。