使用宏程序铣圆柱的步骤如下：
定义参数
确定圆心坐标（X0, Y0）和半径（R）。
设定起始角度和终止角度（如果需要旋转加工）。
定义刀具直径（D）和刀具长度（L）。
设定加工深度（H）。
设置刀具
根据圆柱的尺寸和要求选择合适的刀具，如球头刀或平底刀。
进行刀具补偿，确保刀具的几何特征和尺寸正确。
设定工件坐标系
根据实际情况设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系。
编写宏程序
启动刀具（M03）。
设定加工速度（S）。
切削进给（F）。
切削深度（H）。
使用循环指令（如WHILE）控制加工的深度和位置。
包含刀具半径补偿和圆弧插补指令（如G18, G19）。
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床。
进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序。
机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
```cnc
； 定义参数
1 = 2 （铣孔）
2 = 6 （刀具直径）
3 = 10 （圆直径）
4 = 20 （方块长）
5 = 20 （方块宽）
7 = 2 （加工深度）
8 = 10
9 = 2 * 0.3
10 = 0.1
11 = 0.15
； 加工圆柱
G91G28Z0.
G0G90G54X0Y0
M3S8000
110 = 11
Z5.
G1Z0.F1000
WHILE[110LT7]DO1
IF[110GT7]THEN110=7
G1Z-[110]F1000.
G3X[3/2-2/2]I[[3/2-2/2]/2]F4000
I-[3/2-2/2]
X0.I-[[3/2-2/2]/2]
110=110+11
END1
G3X[3/2-2/2]I[[3/2-2/2]/2]F1000
I-[3/2-2/2]
X0.I-[[3/2-2/2]/2]
G0Z5.
M5
M9
G91G28Z0.
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中仔细检查并测试程序，以确保其正确性和效率。