华中数控编程程序主要包括以下步骤：
选择合适的编程方式 ：根据具体需求和机床特性选择手动编程、自动编程或图形编程等方式。编写程序代码：
使用特定的指令语言（如G代码和M代码）编写程序，定义机床的运动轨迹和加工工艺参数。
设置加工参数：
确保加工过程中的速度、进给、切削参数等符合要求。
进行程序调试和优化：
通过模拟运行、调整参数等方式验证程序的正确性和提高加工效率。
常见的华中数控编程指令及其格式
G代码
G00：快速定位到某点
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G17：XY平面选择
G18：ZX平面选择
G19：YZ平面选择
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G22：脉冲当量输入
G24：镜像开
G25：镜像关
G28：返回到参考点
G29：由参考点返回
G34：攻丝
G38：极坐标编程
G40：刀具半径补偿取消
G41：左刀补
G42：右刀补
G43：刀具长度正向补偿
G44：刀具长度负向补偿
G49：刀具长度补偿取消
G50：缩放关
G51：缩放开
G52：局部坐标系设定
G53：直接机床坐标系编程
G54~G59：工件坐标系选择
G60：单方向定位
G61：精确停止校验方式
G64：连续方式
G65：子程序调用
G90：绝对值编程
G91：相对值编程
G94：每分钟进给
G95：每转进给
G97：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的
G98：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的
示例程序段
```plaintext
O1000
G54 G90 G00 X100.0 Y0.0
G01 Z50.0 F2000
G02 X150.0 Y50.0 I50.0 J0.0
G03 X200.0 Y0.0 I100.0 J-50.0
G04 X200.0 Y0.0 P1000.0
M05
M30
```
注意事项
编程前需先输入加工参数和工件数据，并选择合适的加工程序。
编写过程中需注意编程格式的正确性和行业标准的符合性。
程序调试和优化是确保程序正确性和提高加工效率的关键步骤。
通过以上步骤和指令，可以完成华中数控编程程序的基本编写工作。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，进行详细的程序设计和调试。