颗粒炉的程序调节主要涉及以下几个方面：
启动管理
清理炉桥积碳和炉底积碳。
添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀。
打开设备电源，检查电路和水管是否正常，确保冷却水池水量充足。
开启燃烧机冷却水进出水阀，确认高温燃烧室夹层冷却水注满。
将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动。轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。
温度调节
通过调整炉内温度传感器的位置和控制加热源的功率来实现温度调节。
可以设置温度范围，控制器会自动保持温度在这个范围内。
通过电脑版智能控制下料速度，根据室内温度情况自动调节下料量。
根据炉中燃烧情况，颗粒炉会自动调到小火模式，达到节能省料的效果。
气体流量调节
通过控制气体流量阀门的开关程度来调节气体的流量。
根据需要调整阀门的开度，以控制炉内气氛的浓度和均匀性。
运行时间和升温速率调节
通过设置控制器的运行时间参数，控制颗粒炉的运行时间。
根据工艺要求，设定合适的运行时间，确保颗粒的烧结效果。
通过设置控制器的升温速率参数，调节颗粒炉的加热速率，避免过快或过慢的加热造成烧结质量问题。
其他注意事项
在调试过程中，确定好缸中水的高度，进行良好的搅拌，维持水中的氧含量。
添加适量的有机物，并注意控制好滞留时间。
不断检测水质参数，如氧含量、温度和PH值等，确保生物颗粒炉的正常运转。
建议在实际使用过程中，结合具体设备型号和使用环境，参考设备的用户手册或技术支持文档，进行详细的参数设置和调试，以确保颗粒炉的高效稳定运行。