数控车挤压程序的编制步骤如下：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序
```
O9004
G50 X40 Z3
M03 S400
G90 X30 Z-30 I-5.5
X27
X24
```
O9004：设立坐标系，定义对刀点的位置。
G50：设定工件坐标系。
M03：主轴以400r/min旋转。
G90：绝对坐标系下，加工第一次循环，吃刀深3mm，从X30 Z-30开始，沿I方向移动5.5mm。
X27：加工第二次循环，吃刀深3mm，从当前位置沿X方向移动27mm。
X24：加工第三次循环，吃刀深3mm，从当前位置沿X方向移动24mm。
注意事项
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
单位选择：可以选择公制或英制单位编程。
坐标系：可以使用绝对坐标或增量坐标编程。
直径/半径方式编程：根据车削加工的特点选择直径或半径编程方式。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控车挤压程序的编制方法。实际应用中，还需根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。