打孔变速编程通常是指使用传统的打孔卡片编程方法来控制机械设备的运动，特别是用于数控车床的钻孔程序。以下是一个基于传统打孔编程方法的步骤，以及一个数控车床钻孔程序的示例：
传统打孔编程步骤：
确定编程需求：
明确编程的目的和需求，分析需要哪些指令和数据。
准备打孔卡片：
将编程需求翻译成一系列的指令，并将每个指令写在一个打孔卡片上。每个孔代表一个二进制位。
设计打孔卡片布局：
在卡片上设计出指令的布局，通常是使用行和列的方式。每一行表示一条指令，每一列表示一个二进制位。
打孔：
根据设计好的布局，使用打孔机或打孔工具将指令逐条打孔在卡片上。
检查和校对：
打孔完成后，仔细检查卡片上的孔是否与设计一致。
加载卡片：
将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。
执行程序：
机器将按照卡片上的指令执行程序，控制机械设备的运动。
数控车床钻孔程序示例：
```
G0 X8.0 Z1.0 C0
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0
G80
G0 Z30.0
```
解释：
`G0 X8.0 Z1.0 C0`：移动到起始位置X8.0，Z1.0，并设置初始钻削角度C0。
`G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0`：执行深孔钻孔，Z方向移动到-10.0，每次钻深3.0，进给量0.06，重复次数3次，使用C轴。
`G80`：取消循环。
`G0 Z30.0`：移动到Z30.0位置，结束钻孔。
建议：
熟悉打孔编程语言：了解并熟悉所使用的打孔编程语言的语法和规则。
仔细检查：在编程和打孔过程中，务必仔细检查，确保每个孔的位置和状态正确无误。
使用合适的工具：选择合适的打孔设备和软件，以提高编程和打孔的准确性和效率。
请注意，这些步骤和示例适用于传统的打孔编程方法和数控车床编程，具体实现可能因设备和需求而异。