将数车程序编入设备通常涉及以下步骤：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工工艺过程
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
调试与试运行
在加工前，需要进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
在试运行过程中，可以观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
传输数控程序
将编写好的数控程序传输到数控车床的数控系统中。
传输方式可以是通过U盘、网络、串口等，具体根据数控车床的型号和数控系统的要求来决定。
通过以上步骤，可以确保数车程序正确编入设备，并进行有效的加工。建议在实际操作中，严格按照步骤执行，并在每一步进行仔细检查和验证，以确保最终加工质量和效率。