在数控CNC程序中，定位的调整通常涉及以下几个方面：
参考定位
将工件的一端放置在参考面或参考点上，并将其放置在钳口的最左端或最右端。
适用于有足够余量的工件，特别是在加工第一面时使用。
优点是简单易用，加工时不产生干涉；缺点是误差较大，需要每件工件目测确定。
顶靠定位
将工件的一端紧贴在一个不会移位的杆子或面上进行定位。
适用于各种情况，优点是定位精度高、装夹简单、安全可靠、适用度高且安装位置灵活；缺点是容易产生干涉，需要根据加工情况使用定位杆，且定位杆的微小移位不易被发现。
死定位
材料放置后，寻好边，在生产下一件产品时，直接依靠之前的定位装夹材料。
一些钳子侧面带有螺纹孔的也可以用作定位。
使用专用夹具定位
在加工圆形产品时，可以采用爪卡盘定位，夹上后就不需要一个个寻边。
对于一些特殊产品，也需要使用专用夹具，这些夹具上通常会有专门给定位准备的销子。
刀棒定位
类似于数控车床的车刀定位，需要编写一个定位程序。
例如，以φ10的点钻定位为例，程序如下：
```
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50. Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000. Z0.
G0 Z100.
M01
```
注意：这个程序在某些机床上可能无法实现，因为其中有G1而没有转速，有的机床会默认为程序有问题。此时可以用G0进行定位。
画线定位
在钳子上画一个通槽，每次加工时将工件放在大致的位置即可。
对于一些外形比图纸尺寸大的毛坯料，也可以采用画线定位的方法。
主轴定位角度
例如，FANUC立加的主轴定位：
先执行回第二参考点，G91G30Z0，M03S100，M05，再执行M19定位，先在主轴上划线方便调参数时方向变化。
ATC臂手动转到主轴侧，看定位键是否正确，如果不正确，然后手臂回去，调4077，主轴转，再用M19，重复ATC臂，向位置是否正确，重复以上，直到准确。重复多次无法调准，需检查机械，如皮带，定位开关等。
建议
选择合适的定位方法：根据工件的形状、尺寸和加工要求选择最合适的定位方法。
精确编程：对于需要编写定位程序的情况，确保程序准确无误，特别是在使用G0和G1指令时。
检查和调整：在实际操作中，不断检查定位的准确性，并根据需要进行调整，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地调整和优化CNC程序中的定位环节。