自动倒仓程序的制作涉及多个步骤，以下是一个基本的指南：
计划和设计
计划性倒仓：根据计划部门下达的作业计划和要求，当班负责人及操作员结合生产实际情况制定单班作业计划。计划时应考虑筒仓、流程的整体情况，避免作业冲突，保证计划的可执行性。
非计划性倒仓：调度处根据作业需要自行安排，一般是在筒仓紧张时的并仓，或者为满足市出提货需要的倒仓。非计划倒仓应尽量避免。
作业要求
中控室当班负责人：按计划决定采用何种流程，作业开始前安排巡检人员检查流程，准备好筒仓、设备，具备倒仓条件，通知仓储处采样。
计量秤：二期自倒仓作业可不经计量秤；其它倒仓作业，须经计量秤并及时更新数据（每个筒仓需单仓计量）。
中控操作员：在得到现场巡检人员各项确认无误后启动流程，流程运转正常后开始放粮。
可编程控制实现
自动倒仓原理：通过自动化设备和控制系统实现筒仓之间的粮食转移，确保倒仓过程的顺利进行和数据的准确记录。
控制步骤：
初始化：启动程序前，对系统进行初始化，确保所有设备处于正确状态。
检查准备：检查筒仓、设备是否准备好，确认无误后进入下一步。
启动流程：根据计划，启动倒仓流程，包括开启阀门、输送带等。
数据更新：在倒仓过程中，实时更新计量秤数据，确保数据的准确性。
监控与调整：监控倒仓过程，根据实际情况进行调整，确保倒仓顺利进行。
完成与记录：倒仓完成后，记录相关数据，并进行总结和报告。
注意事项
安全性：确保倒仓过程中的人员安全，遵守相关操作规程。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
数据准确性：确保所有数据的准确性和完整性，便于后续的数据分析和决策。
通过以上步骤，可以实现一个基本的自动倒仓程序。具体的实现方法可能会因不同的生产环境和需求而有所差异，建议在实际操作中结合具体情况进行调整和优化。