数控车攻丝的编程主要包括以下步骤和指令：
确定攻丝参数
起点和终点坐标：确定攻丝的起始位置（X和Z坐标）和结束位置。
进给速度（F）：设置攻丝过程中的进给速度。
进给量（R）：设置每次切削的深度。
切削深度（P）：设置攻丝的总深度。
重复次数（Q）：设置攻丝循环的次数。
选择攻丝指令
G33：固定循环攻丝指令。
G76：标准循环攻丝指令，用于更复杂的攻丝操作，需要设置多个参数如起点、终点、进给量等。
编写攻丝编程指令
根据攻丝要求选择相应的G指令（如G33或G76）。
编写攻丝编程指令，填入相应的数值，包括X和Z坐标、F、R、P和Q。
输入数控车床控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入到数控车床的控制系统中。
启动数控车床进行加工
启动数控车床，执行攻丝加工。
示例
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff Kk
```
Xx：螺纹起点的X坐标。
Zz：螺纹起点的Z坐标。
Pp：螺纹的总长（X坐标）。
Qq：螺纹的总长（Z坐标）。
Rr：切入量，即每次切入的深度。
Ff：进给速度。
Kk：线程类型，即所使用的螺纹类型。
其他注意事项
M代码：用于控制辅助功能，如冷却液的开关、主轴的启停等。
T代码：用于选择适合攻丝的刀具。
G代码：用于控制刀具的运动和位置，如直线插补（G01）。
通过合理设置这些参数，可以实现高效准确的攻丝加工。在实际编程过程中，还需要根据具体的攻丝要求和机床刀具性能进行调整和优化。