数控切断面程序的编程主要包括以下几个步骤：
确定切削任务的几何参数
切削起点和终点
切削方向
切削长度和切削深度
确定切削工具的相关参数
刀具编号
刀具尺寸
进给速度和转速
确定切削过程的控制参数
进给速度
转速
初始位置
刀具补偿
编写数控程序
使用G代码定义切削轨迹和切削方式，如直线切削、圆弧切削等。
使用M代码定义切削过程的控制方式，如切削进给速度、转速等。
包含刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
程序调试和校正
在实际切削操作前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
上传程序到数控系统
将编写好的数控程序通过USB或网络传输到数控切割机的控制器中。
运行程序
进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数。
数控切割机根据编程指令自动进行切割。
```
O0001
G00 X10.0 Y20.0
G01 Z1.0 F100.0
G02 X20.0 Y30.0 I10.0 J10.0 F150.0
G01 Z2.0
M05
M09
```
解释：
`O0001`：程序起始格式，告诉数控系统程序的起始位置。
`G00 X10.0 Y20.0`：快速定位到X10.0 Y20.0位置。
`G01 Z1.0 F100.0`：以线性插补方式移动到Z1.0位置，进给速度为100.0 mm/min。
`G02 X20.0 Y30.0 I10.0 J10.0 F150.0`：以圆弧插补方式移动到X20.0 Y30.0位置，圆弧起点在X10.0 Y20.0，半径为10.0 mm，进给速度为150.0 mm/min。
`G01 Z2.0`：线性移动到Z2.0位置。
`M05`：主轴停止。
`M09`：冷却液开关打开。
请根据具体的切削任务和要求调整上述程序中的参数。