数控机床调水平程序通常涉及以下步骤：
准备工作
清理机床工作区域，确保无杂物干扰。
准备水平仪和调整工具，如千斤顶、垫板等。
检查机床水平
使用水平仪检查机床的整体水平度。如果机床不水平，需要调整机床的脚垫或脚轮，使机床水平。调整时可以使用手动调整或液压调整。
检查并调整工作台水平
使用水平仪对工作台进行初步检查，确保其水平度在可接受范围内。如工作台水平度不佳，需先进行调整。调整时，可通过手动或电气装置来实现。
检查并调整横梁水平
若工作台水平良好，接下来需检查横梁与工作台之间的平行度。如发现不平行，需对横梁进行调整。调整过程中，可使用千斤顶等工具顶住横梁，并在千斤顶与横梁导轨之间放置非金属垫板以防止损伤导轨。调整时，将水平仪放置在横梁导轨上，通过手动盘车或电气控制使横梁低端升高或降低，直至水平仪显示水平。
检查并调整导轨水平
检查机床导轨上是否有明显的磨损或凸起。如有磨损或凸起，则需要通过修整或更换来保障导轨状态良好。
检查主轴振动情况
启动主轴，检查其是否出现明显的振动。如有振动，则需要检查主轴总成的轴承是否正常，同时需要检查机床安装是否紧固。
检查送料设备
检查数控机床的送料设备是否正常，保证送料设备的连续性和精度。
调整刀具刀片
调整机床刀具刀片的角度，保持其与工件相切的角度。
测试加工精度
进行加工试验，检查数控机床的加工精度是否符合要求。
标记与观察
为了长期监测横梁水平度的稳定性，可在升降丝杠端部作标记，并定期检查标记的变动情况。如发现标记错位，可能意味着丝杠与丝杠座之间发生了转动，需进一步检查和固定。
自动化调整
现代数控龙门铣床通常配备有自动调平系统。在自动调平状态下，PLC会控制伺服轴进行调平。如自动调平失败，可手动切换到NC轴控制方式进行调整。
通过以上步骤，可以确保数控机床达到所需的水平精度，从而保证加工过程中的稳定性和精度。建议在调整过程中仔细检查每一步，并在调整完成后进行多次测试，以确保机床水平度符合要求。